三效蒸（zhēng）發結（jié）晶器旋轉刮片和分離筒的（de）設計
蒸發結晶器是一種常見的蒸發（fā）器，它的特點是蒸發器管形成的螺紋（wén）的管子反向繞組結（jié）構，具（jù）有傳熱效率高的特點。與常規蒸發器相比，蒸發結晶器每個（gè）加（jiā）熱的蒸發器管束能均勻地繞在（zài）定期的殼裏。分離筒在蒸發結晶器（qì）中也起到了至關重要的（de）作用。
物料由設在分離筒身下端的入口切向進入蒸發器，並經安裝在分離筒身（shēn）內的布料器被連續均（jun1）勻地（dì）分布於（yú）蒸發（fā）筒身內壁，從（cóng）蒸發筒身蒸（zhēng）發出的二（èr）次蒸汽（qì）上升至分離筒，經安裝在內的氣液分離器，將二次（cì）蒸汽（qì）可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從（cóng）上端的出（chū）口引出（chū）蒸發器。依據於蒸發器內阻（zǔ）力計算的分離筒身的合理設計，是禁止（zhǐ）物料短路的（de）關鍵因素之一。
蒸發結晶器是利用旋轉刮片的刮帶作用，使液體分布在加熱管壁上。旋轉刮片有固定（dìng）的和活動的兩種，前者與殼體內壁的縫隙為0.75~1.5mm，後者與器壁（bì）的間隙隨攪拌軸的轉數而變。料液由蒸發器（qì）上部沿切線方向加入後，在重力和（hé）旋轉刮片帶動下，溶液在殼（ké）體內壁（bì）上形成下旋的薄膜，並在下（xià）降過（guò）程中不斷被蒸發濃縮，在底部得（dé）到完成液。在某些情況下，可（kě）將溶液蒸幹而（ér）由底部（bù）直接獲得固體產物。
蒸發結晶器的突出優點是對物料（liào）的適應性很（hěn）強（qiáng），例如（rú）對於高粘度、熱敏（mǐn）性和易結晶、結垢的物（wù）料都能適用，也可以進行脫臭、脫泡反（fǎn）應及加熱、冷卻等單元操作，可廣泛適用於中（zhōng）、西製藥（yào）、食（shí）品、輕功、石油、化工等行業。該係統還可用於從工業廢液中回收有機溶劑的工藝。
蒸發結晶器的刮板係統由PTFE材料和SS316L不鏽鋼材料製成，具（jù）有抗腐shi的功（gōng）效；係統（tǒng）的溫度可以達到200℃，夾套溫度可達到300℃；通過轉動將液體強製成薄膜，提供蒸發（fā）效率，減（jiǎn）少操作時間（jiān）。
蒸發結晶器（qì）高（gāo）精（jīng）度的玻（bō）璃管使液體在加熱表麵形（xíng）成（chéng）完（wán）整的一體化薄膜；蒸發的主體由高硼矽玻璃製成，可很好的觀察到整個工藝的運轉過程；所有與液體和氣體接觸的部分（fèn）采用PTFE或高硼矽玻（bō）璃（lí）。
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